智能壓漿設備廣泛用于公路、鐵路、橋梁建設工程及部分化工企業生產中。但是很多人在操作和使用壓漿機時反映壓漿效果不佳，究其原因可能是因為操作方法不當，下面萬碩小編就智能壓漿機在壓漿前的準備工作、制漿、壓漿過程中的操作給大家詳細講解一下智能壓漿機操作規程。
一、智能壓漿機操作前準備工作
1、確保準備工作充分。與智能壓漿系統能配套使用的水泥、壓漿劑、高壓膠管、三相四線電纜、計算機(屬選配裝置，建議預裝 Windows XP操作系統，自帶無線網絡適配器;對于使用網絡版的系統，必須配置攝像頭)、遮陽傘等應準備齊。
2、對照智能壓漿系統清單，清點設備，確保設備完好、配件齊。
3、核對儀器的編號。由于儀器都在出廠前統標定(流量計、壓力計等),使用時定要注意對應
4、確定好待壓漿的梁板。
5、熟悉橋梁預應力智能壓漿系統軟件使用說明，橋梁預應力智能壓漿系統安注意事項等知識。
6、布置壓漿控制站。控制站選擇在確定待壓漿梁板側面，要求不影響現場施工、控制站能安工作、無陽光直射，在壓漿過程中無需移動就能方便看到梁板的兩，能連接到220V電源以保證計算機壓漿過程中不斷電，取消計算機的屏幕保護、自動關閉硬盤等功能，安裝好控制軟件。將壓漿臺車布置于壓漿，并使之能與控制站保持直線可視狀態。
二、智能壓漿機操作流程
1、壓漿過程開始之前我們先輸入需要灌漿的梁的型號和各個孔參數；
2、控制臺通過內部程序自動計算出每個預應力管道需要灌注的漿量；
3、連接好管道和電源線開啟控制臺和前后測控箱的開關按鈕后只需要點擊控制臺上開始按鈕機器就可以自我完成整個注漿過程；
4、過程中設備自動檢測密度、自動檢測進度、自動保壓、自動結束，充分排除了人為因素的影響，保證漿體的密度能達到要求，能夠自動檢測管道中的壓力保證壓力在波紋管的正常承受范圍不會出現因為壓力過大損壞波紋管的事情，而且壓力足夠使管道中殘余的水、空氣和漿體中多余的水排出保證管道的密實度能夠很好的保護好預應力筋，杜橋梁因為預應力灌漿不飽滿使預應力筋銹蝕影響橋梁使用壽命的事情。設備自動記錄灌漿過程中的數據人為無法隨意修改控制臺中存儲的數據保證數據的真實性，并且方便以后的查閱。
三、智能壓漿機操作注意事項
1、水泥漿自拌制至壓入孔道的延續時間，視氣溫情況而定，般在30~45min范圍內。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續攪拌。對于因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。
2、壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從 低點的壓漿孔壓入，由 高點的排氣孔排氣和泌水。壓漿順序宜先壓注下層孔道。
3、應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有 高點的排氣孔依次放開和關閉，使孔道內排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續壓漿完成;不能連續壓漿時，后壓漿的孔道應在壓漿前用壓力水沖洗通暢
4、加外加劑泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明能達到孔道內飽滿時，可采用次壓漿的方法;不摻外加劑的水泥漿，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的時間間隔宜為30-45mino
5、應使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿的壓力上限宜為0.7MPa;當孔道較長或采用次壓漿時， 大壓力宜為1.0MPa。梁體豎向預應力筋孔道的壓漿 大壓力可控制在0.3~0.4MPa。壓漿應達到孔道另飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定稠度相同的水泥漿為止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0.5MPa的個穩壓期，該穩壓期不宜少于2min
6、過程中及壓漿后48h內，結構混凝土的溫度不得低于50℃,否則應采取保溫措施。當氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進行。
7、封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈并對梁混凝土鑿毛，然后設置鋼筋網澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強度應符合設計規定，般不宜低于構件混凝土強度等的80%。必須嚴格控制封錨后的梁體長度。對長期外露的錨具，應采取防銹措施。
8、張預制構件，在管道壓漿前不得安裝就位，在壓漿強度達到設計要求后，方可移運和吊裝。
9、漿應填寫施工記錄。
以上就是小編關于智能壓漿機操作規程的詳解，壓漿設備這樣操作更加規范，壓漿效果也會比之前有所提升，希望此次的分享對大家在使用壓漿設備的時候有所幫助，此外我們洛陽萬碩機械設備生產的智能壓漿設備為公路、鐵路制梁場用壓漿設備，整機符合公路新橋規及鐵路TB/T 3192-2008《鐵路后張法預應力混凝土梁管道壓漿技術條件》要求，歡迎來電咨詢了解。
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