智能張拉技術是一種利用計算機軟件對預應力張拉施工過程進行控制和指揮的施工技術，與傳統的張拉技術相比，該技術能夠有效實現對預應力的精確控制，彌補人工操作的誤差。那么，在預應力張拉施工中，需要在哪些方面多加注意，其控制要點又有哪些？今天萬碩小編為大家分享一下預應力智能張拉技術控制要點有哪些。

　　在談控制要點之前，我們先簡單了解一下智能張拉系統的基本概念。

　　一、預應力智能張拉系統介紹

　　預應力智能張拉系統是由專用千斤頂、智能張拉儀及智能張拉系統平臺組成。預應力智能張拉系統的控制指標、校對指標分別為應力、伸長量誤差。

　　系統主要按下列步驟對油泵電機轉速、加載速度及張拉力進行精確控制：

　　利用傳感技術收集相應的數據(比如張拉設備的工作壓力、鋼絞線的伸長量等)→將實時數據傳輸給主機→由主機分析判斷收到的數據→由張拉設備接收來自系統的指令，并對變頻電機的工作參數進行實時調整。

　　此外，系統會按下列步驟自動完成預應力張拉：主機按預設程序發出指令，由此對每臺設備的機械動作進行同步控制。

　　二、預應力智能張拉技術的控制要點

　　1、智能張拉質量控制要點

　　（1）智能張拉施工中，采用梳編穿束工藝，以控制索力的均勻度，切忌在鋼絞線穿束時出現纏繞現象；

　　（2）限位板的標記面(寫有使用規格)應與工作錨板對準，之后再進行安裝；

　　（3）工具錨板、千斤頂及限位板應同軸；

　　（4）錐固之前務必保證張拉控制力的穩定狀態，夾片之間的錯位應≤2mm，錨具外夾片的露出高度應≤4mm；

　　（5）工具夾片與工具錨板誰孔應時常保持潤滑狀態。

　　2、智能張拉順序控制要點

　　（1）張拉順序的設計務必堅持“均勻對稱、偏心荷載小”的原則，以保證構件與結構受力的均勻性，避免預應力在張拉過程出現扭轉或側彎現象，從而防止砼產生附加應力、超應力或出現變形。與此同時，在設計張拉順序時，應考慮到張拉設備的移動次數；

　　（2）按預設的張拉順序開展施工作業，同時堅持"橫向對稱”的原則，以免橫向偏心引起平彎開裂；

　　（3）針對同一束扁錨，若采取分索張拉的方法，則應從中心孔進行對稱張拉。

　　3、智能張拉安全控制要點

　　預應力智能張拉施工中，除了要按上述要求控制好施工質量以外，還應保障施工的安全性，具體應明確下列控制點：

　　（1）張拉現場設置顯眼的標志，嚴禁閑雜人等接近；

　　（2）安排的技術人員對張拉作業進行現場指揮；

　　（3）專用千斤頂與梁端墊板務必接觸牢固，切忌增減墊塊，從而保證支架的穩定性；

　　（4）切忌震動張拉完畢但未壓漿的梁體，以防預應力鋼筋發生斷裂或錨具崩開，從而保障預應力智能張拉施工的安全性。

　　上述內容就是對預應力智能張拉技術控制要點的簡單介紹，在實際施工時，我們需要結合施工現場的具體情況進行細微的調整，但基本的控制要求是不變的。當前社會，我國處于快速發展的階段，基礎設施的建設是重要的體現之一，我國對于橋梁公路等各類基礎設施的施工要求也越來越嚴格，預應力智能張拉技術兼具安全性與高效性，對于施工起到重要作用，洛陽萬碩機械設備有限公司主營智能張拉設備等各類機械設備，產品銷售遍布全國各地，歡迎有需求的客戶咨詢聯系。

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